pe管材管件熱熔承插連接準(zhǔn)備工作：

通常pe管材管件的外徑在110mm以下采用此熱熔承插連接。熱熔承插連接前，需要專用工具把pe管材根據(jù)實(shí)際需要的長度切割，且切割必須垂直切割，禁止出現(xiàn)斜切，彎曲切割。pe管材的切口必須光滑平整，無毛刺，切割完成后，必須清潔pe管材、管件的焊接部位，避免殘?jiān)突覊m進(jìn)入，影響熔接承插的質(zhì)量；這里要注意的是清潔完成后，一定要保證焊接部位無水珠。

pe管材管件開始熱熔：

開啟熱溶機(jī)，待熱熔機(jī)工作溫度指示燈亮之后，將pe管材、管件分別水平插入熱熔機(jī)的加熱頭，同時(shí)在pe管材管件標(biāo)記熱熔承插兩端的長度。

注意：熱熔機(jī)按熔接pe管材管件的規(guī)格分為兩類，手持和臺(tái)式。手持熱熔機(jī)一般熱熔20mm到63mm的管材管件，臺(tái)式熱熔機(jī)熱熔75mm到630mm的pe管材管件。

pe管件管件熱熔時(shí)間及熔接深度:

pe管材管件熱熔冷卻注意事宜：

由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能堅(jiān)持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。

pe管材管件熱熔承插現(xiàn)場(chǎng)圖片：

PE管材管件熱熔圖片

pe管材管件承插熱熔連接方法步驟總結(jié)：

1.熱熔承插準(zhǔn)備（切割，清洗pe管材管件）  2.開始熱熔 （插入PE管材管件熱熔） 3.熱熔時(shí)間及熔接深度  4.熱熔冷卻

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